鍋爐除塵器的總體布置由上箱體噴吹系統(tǒng)、中箱體過濾系統(tǒng)和下箱體除塵系統(tǒng)三部分組成。以往排灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)均采用錐形布置，將椎體斜面上的物料（粉塵）流入空氣切斷裝置進(jìn)行擠壓。這種設(shè)計(jì)有點(diǎn)缺點(diǎn)。一是粉塵排放量不夠，使細(xì)粉塵沉積、懸浮在除塵器錐面上，形成二次揚(yáng)塵，降低了設(shè)備的除塵依從性，二是統(tǒng)一起拱，造成排灰口堵塞，使設(shè)備不能正常工作。

除塵器的效果應(yīng)該通過排灰系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于粉塵是多種成分的混合物，其中的微小粉塵具有較強(qiáng)的粘附性和粘結(jié)性，容易發(fā)生吸附和拱起現(xiàn)象。很多糧食生產(chǎn)企業(yè)為了解決這一問題，不得不對(duì)粉塵進(jìn)行敲擊振動(dòng)，甚至使除塵箱變形，造成粉塵排放補(bǔ)償，形成惡性循環(huán)，大大降低了設(shè)備的使用壽命和使用效果。為了解決這一問題，根據(jù)設(shè)備得 圓形布置，我們將有錐落灰改為平底刮灰，進(jìn)行強(qiáng)制排灰，有效避免了排灰不暢和排灰不足的現(xiàn)象。

改進(jìn)后的排灰系統(tǒng)仍采用簡(jiǎn)單的傳動(dòng)方式。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用緩速器作為驅(qū)動(dòng)源，使空氣切斷閥轉(zhuǎn)動(dòng)。風(fēng)機(jī)關(guān)閉裝置采用兩端軸布置，輸出端帶動(dòng)角齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮灰動(dòng)作和強(qiáng)制排灰。在該系統(tǒng)中，緩速器與空氣關(guān)斷器之間的傳動(dòng)采用V帶傳動(dòng)，空氣關(guān)斷裝置與角齒輪之間采用鏈條傳動(dòng)。

鍋爐除塵器排灰組件有錐形布置改為平底布置后，有效地處理了落灰拱起現(xiàn)象的發(fā)生，消除了筒壁上的積灰，掌握了二次吸灰狀態(tài)，提高了整機(jī)廠房除塵達(dá)標(biāo)率，且不影響廠房其它技術(shù)指標(biāo)。

鍋爐除塵器通過過濾袋過濾含塵氣體。含塵氣體進(jìn)入鍋爐除塵器后，大顆粒、大比例的粉塵受重力影響沉降，落入會(huì)斗中。含細(xì)粉塵的氣體通過設(shè)備時(shí)，粉塵被攔截，氣體得到凈化。過段時(shí)間后，濾袋表面會(huì)產(chǎn)生一層粉塵，這層粉塵叫做初級(jí)塵埃層，在隨后的運(yùn)動(dòng)過程中，初級(jí)層成為濾料的主濾層，具有較大網(wǎng)孔的濾料也能獲得較高的過濾柔度。