鍋爐除塵器的總體布置由上箱體噴吹系統(tǒng)、中箱體過濾系統(tǒng)和下箱體除塵系統(tǒng)三部分組成。以往排灰系統(tǒng)的設計均采用錐形布置，將椎體斜面上的物料（粉塵）流入空氣切斷裝置進行擠壓。這種設計有點缺點。一是粉塵排放量不夠，使細粉塵沉積、懸浮在除塵器錐面上，形成二次揚塵，降低了設備的除塵依從性，二是統(tǒng)一起拱，造成排灰口堵塞，使設備不能正常工作。

除塵器的效果應該通過排灰系統(tǒng)來實現。由于粉塵是多種成分的混合物，其中的微小粉塵具有較強的粘附性和粘結性，容易發(fā)生吸附和拱起現象。很多糧食生產企業(yè)為了解決這一問題，不得不對粉塵進行敲擊振動，甚至使除塵箱變形，造成粉塵排放補償，形成惡性循環(huán)，大大降低了設備的使用壽命和使用效果。為了解決這一問題，根據設備得 圓形布置，我們將有錐落灰改為平底刮灰，進行強制排灰，有效避免了排灰不暢和排灰不足的現象。

改進后的排灰系統(tǒng)仍采用簡單的傳動方式。驅動系統(tǒng)使用緩速器作為驅動源，使空氣切斷閥轉動。風機關閉裝置采用兩端軸布置，輸出端帶動角齒輪轉動，實現刮灰動作和強制排灰。在該系統(tǒng)中，緩速器與空氣關斷器之間的傳動采用V帶傳動，空氣關斷裝置與角齒輪之間采用鏈條傳動。

鍋爐除塵器排灰組件有錐形布置改為平底布置后，有效地處理了落灰拱起現象的發(fā)生，消除了筒壁上的積灰，掌握了二次吸灰狀態(tài)，提高了整機廠房除塵達標率，且不影響廠房其它技術指標。

鍋爐除塵器通過過濾袋過濾含塵氣體。含塵氣體進入鍋爐除塵器后，大顆粒、大比例的粉塵受重力影響沉降，落入會斗中。含細粉塵的氣體通過設備時，粉塵被攔截，氣體得到凈化。過段時間后，濾袋表面會產生一層粉塵，這層粉塵叫做初級塵埃層，在隨后的運動過程中，初級層成為濾料的主濾層，具有較大網孔的濾料也能獲得較高的過濾柔度。